Литье на приору на 15: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Брук — штатный писатель Screen Rant, помешанный на музыке и фильмах.После получения степени журналистики в Университете Флориды в 2018 году она переехала в Нью-Йорк, чтобы окунуться в мир развлечений. В этом уголке Интернета она любит болтать о Диснее, женских историях, истории Голливуда и культовых ситкомах.

Серийный слепок при раннем сколиозе: синдромный сколиоз не является противопоказанием | BMC Musculoskeletal Disorders

Наши результаты подтверждают лечение EOS с помощью серийных гипсовых повязок Risser.Преимущества для детей с ННГ синдромно-ассоциированного происхождения очевидны. Было достигнуто очень значительное снижение CA. RVAD зарекомендовал себя как надежный параметр для измерения сложной апикальной трехмерной морфологии позвоночника на плоской рентгенограмме [11]. Значительное снижение RVAD наблюдалось только у пациентов с ИИ. Еще предстоит доказать, является ли снижение RVAD посредством серийных гипсовых повязок столь же полезным для долгосрочного течения сколиоза, как оно наблюдалось при идиопатическом «доброкачественном» EOS [12].Корректирующая операция на позвоночнике может быть отложена из-за предшествующих серийных гипсований [13]. Более низкие результаты лечения НИС по сравнению с ИИ могут быть объяснены более серьезной деформацией в начале лечения (большие CA и RVAD).

Это лечение дает дополнительные функциональные преимущества. Удлинение туловища сопровождается лучшим балансом туловища и уменьшением падений [14]. Детям с НИС следует особо подчеркнуть функциональный аспект. Из-за основного заболевания у этих пациентов меньше ресурсов для компенсации легочной недостаточности.

В нашем исследовании пациенты с синдромальной дугой ответили на серию гипсовых повязок со средней коррекцией 24 ° (44%) CA, что значительно лучше, чем наблюдалось ранее. Мы предполагаем, что это можно объяснить более быстрыми изменениями в слепках в соответствии с нашим протоколом лечения (каждые 4 недели). Sanders et al. производили серийное литье более 1 года [15]. Их подход включал смену слепков каждые 2 месяца у 2-летнего ребенка и каждые 3 месяца у 3-летнего ребенка не основан на доказательствах и не подтверждается никакими клиническими наблюдениями.По нашему мнению, длительная гипсовая повязка не дает пациенту никаких преимуществ и может непропорционально увеличить количество осложнений, связанных с повреждением кожи.

Однако наша практика, как и практика Сандерса, требует, чтобы маленькие дети получали несколько циклов общей анестезии. Риски многократных сеансов общей анестезии для незрелого мозга еще полностью не исследованы [16, 17]. С нашей точки зрения, максимальную коррекцию и деротацию можно получить только с помощью миорелаксанта.К сожалению, Сандерс не сообщил подробностей относительно анестезии, использованной в его исследовании. Но так как он рекомендовал интубацию, использование миорелаксанта предположительно.

Но в целом необходимость общей анестезии постоянно обсуждается. Можно увидеть сходство между серийными отливками и методом Понсети для лечения косолапости. Оба метода основаны на восстановлении отливок для исправления деформации. Сопоставимые данные с общей анестезией или без нее существуют только для лечения косолапости и не выявили различий в общих результатах [18].Влияние общей анестезии и особенно влияние миорелаксантов на результат коррекции у пациентов с серийными гипсовыми повязками требует дальнейшего изучения.

Спонтанное разрешение ИИ наблюдалось при «доброкачественной» форме [19]. Напротив, естественное течение неидиопатического сколиоза с ранним началом обычно прогрессирует. Неидиопатическим EOS называют кривые нервно-мышечного, врожденного или синдромального происхождения. Собрать все эти совершенно разные патологии вместе и объединить их в одну клиническую картину — устаревшая идея.Поэтому для сравнения мы выбрали только пациентов с синдромально-ассоциированным EOS.

Из-за ухудшающегося характера неидиопатической EOS у большинства пациентов, если их не лечить, разовьются искривления более 80 °. Это приводит к значительной деформации грудной клетки и внешнему ограничению легких, измеряемым по снижению жизненной емкости легких [20]. Поэтому раннее лечение обязательно. После внедрения «благоприятных для роста» имплантатов хирургическое лечение методом без слияния стало методом выбора для пациентов с тяжелыми прогрессирующими искривлениями.Однако более высокая частота осложнений после хирургического лечения наблюдалась у более молодых пациентов и у пациентов с НИС по сравнению с таковыми в идиопатических случаях [21, 22]. Серийная гипсовая повязка использовалась как безопасный и эффективный метод лечения ИИ с целью коррекции искривления позвоночника или отсрочки хирургического лечения [23]. Клинический опыт применения серийных гипсовых повязок для лечения НИС все еще отсутствует. Только недавно Baulesh et al. [24] и Gussous et al. [25] сообщили о хороших результатах серийного наложения гипсовой повязки пациентам из NIS.В отличие от нашего протокола лечения, время ношения и количество слепков были индивидуально адаптированы для каждого пациента [24], или пациенты получили пять серийных слепков [25].

Baulesh наблюдал коррекцию CA только на 5 ° у пациентов с EOS неидиопатического происхождения по сравнению с 13 ° у пациентов с IS, получавших гипсование. Идентичные результаты были опубликованы Gussous с поправкой на 5 ° CA у пациентов с NIS по сравнению с 20 ° у пациентов с IS.

Наши результаты демонстрируют еще большее снижение сколиоза у синдромно-ассоциированных пациентов с НИС по сравнению с пациентами с ИИ всего за счет трех серийных гипсовых повязок с последующим последовательным наложением корсета Шено.

Исследование имеет следующие ограничения: ретроспективный дизайн и краткосрочное наблюдение. Существует множество различных протоколов последовательного литья для пациентов с EOS, но самые лучшие из них еще предстоит открыть. Поэтому желательны проспективные рандомизированные исследования.

Процесс литья по выплавляемым моделям — Beth Cyr

Это небольшой фотографический тур по моему процессу литья по выплавляемым моделям. Это смесь фотографий, которые я делал на протяжении многих лет — некоторые, вероятно, выглядят немного забавно из-за фанковых фильтров, когда я впервые получил iphone (что позволяет узнать, сколько лет некоторым из них!).Это довольно подробное, но краткое руководство для тех, кто заинтересован в изготовлении собственного воскового литья по выплавляемым моделям, а также дает представление о том, сколько работы уходит на каждое кольцо. Все мои воски изготавливаются индивидуально. Мне очень нравится работать с более мягкими восками. При необходимости я использовал твердые воски для некоторых вещей, но они мне не нравятся. Я сделал несколько своих собственных инструментов и перепрофилировал инструменты из своего класса керамики. У меня также есть пара наборов действительно хороших инструментов Kate Wolf — они, как правило, лучше работают с твердыми восками для резьбы.

Спрутинг позволяет воску выплавляться из формы во время выгорания (см. Ниже) и позволяет металлу попасть в вашу деталь при литье — отсутствие достаточного количества литников или их неправильное расположение может привести к тому, что ваша деталь не получится, если расплавленный металл не может должным образом течь ко всем участкам детали. После того, как все литники были прикреплены, пришло время взвесить воск.

Это очень важно, и о нем часто забывают: вес воска используется для определения того, сколько металла вам понадобится для отливки.Поскольку каждый металл имеет уникальный удельный вес, вам нужно знать это число и умножить его на вес воска. Я использую эту диаграмму от Hoover and Strong.

После того, как воск взвешен, пора прикрепить их к основанию литника или пуговице. Затем колбу опускают на воск. Как правило, между краем колбы и восками должно оставаться не менее 1/4 дюйма. Я толкнул ее, и ничего плохого не произошло, но это не значит, что этого не произойдет.Вы можете получить продувку там, где горячий расплавленный металл прорвется из-за недостаточной паковки. То же самое и с верхом колбы; если воск окажется слишком близко к верху, металл может пробиться насквозь. А для вакуумного литья это может быть дорогостоящей ошибкой, так как металл, скорее всего, повредит ваш литейный стол. Хотя, судя по опыту, инвестиция просто высасывается, а форма разрушается еще до того, как вы успеете отлить. Кроме того, при литье под вакуумом должно оставаться пространство не менее 1/8 дюйма между верхом паковочной массы и верхом колбы, поэтому убедитесь, что парафин не находится слишком близко к верху колбы.Центробежное литье немного отличается, и при необходимости вы можете увеличить инвестиции.

Теперь вы готовы инвестировать! Вам нужно знать размер вашей фляжки и сколько вам потребуется инвестиций. Для самых маленьких и красивых фляг, которые я использую, 4 = 1 фунт (или каждая по 1/4 фунта). Сначала отмерьте воду и вылейте ее в резиновую миску. Теперь взвесьте вложение. Паковочная масса содержит диоксид кремния, поэтому вам следует надеть респиратор или респиратор, если у вас нет действительно хорошей выхлопной системы.Фотография ниже не является тем, что я называю «действительно хорошим выхлопом», и теперь у меня есть кое-что получше.

Установите таймер на 8 минут. Это самый продолжительный период, на который ваши инвестиции должны быть нарушены. Как только он начнет настраиваться, вам не захочется с ним связываться. Я запускаю таймер и выливаю паковочную массу в воду.

Перемешивать 3 минуты — когда дойдет до 5 минут, пора пропылесосить.

Вакуумируйте паковочную массу в течение 2 минут — это первый шаг в вакуумировании.Пузырьки — это хорошо — это вакуум, удаляющий весь воздух из паковочной массы. Он «закипит», и вам нужно пропылесосить не менее 20 секунд после этого, хотя всего 2 минуты лучше.

Теперь вылейте паковочную массу в колбу. Хорошая идея — обмотать верх фляжки изолентой, чтобы вложения не вздулись и не образовали огромного беспорядка. При разливе наливайте воду по краю колбы, а не прямо на воск, так как это может привести к небольшому смещению парафина и, возможно, к другому воску или слишком близко к краю.

Теперь пылесосим колбу! Если вы пылесосите несколько колб одинакового размера, обязательно пометьте их. Я использую мел, чтобы написать число, соответствующее весу воска — мел не выгорает в печи, поэтому его легко отличить, если быстро их достать. Пылесоска удаляет воздух, который мог скопиться вокруг парафина и все еще в паковочной массе от заливки — пропылесосьте примерно 1,5 минуты — не превышайте 8 минут. Он пузырится, как древняя смоляная яма! Кольца в этой колбе были довольно маленькими, поэтому я не наполнял ее полностью, чтобы уменьшить пузыри.Если после истечения времени осталось немного инвестиций, вы можете вылить немного сверху. (Напоминание: при литье под вакуумом необходимо оставить не менее 1/8 дюйма вверху, чтобы облегчить всасывание во время литья. При центробежном литье он может выходить за верхнюю часть опоки.)

Теперь ему нужно постоять в течение примерно 10-15 минут, пока он не застынет, затем он должен сидеть примерно 1,5-2 часа, прежде чем вы сможете начать процесс выгорания в печи. (Если только вы не делаете сверхбыстрое выгорание, но это совсем другая история.) Если наверху есть капли, очистите их перед тем, как поместить в печь, чтобы они оставались заподлицо при заливке.

Как только колба готова, она отправляется в печь и начинает процесс выгорания. Время выгорания составляет от 2,5 до 12 часов. 5-часовое выгорание идеально подходит для работы с небольшими колбами. Мой график разгона выглядит так: час 1: 300 градусов, час 2: 700 градусов, час 3 и 4: 1350 градусов, час 5: 1000 градусов — и держитесь. Температура выдержки может варьироваться в зависимости от металла.Для больших колб, больших восков, натуральных материалов или действительно заполненной печи до 12-часового выгорания.

После того, как печь выдержит температуру выдержки в течение часа, самое время начать нагревание тигля и металла.

Перед добавлением металла убедитесь, что тигель раскален докрасна.

Как только металл расплавится, нанесите на него щепотку флюса, перемешайте угольным стержнем для перемешивания (и обязательно нагрейте его сначала, иначе металл прилипнет к нему). Я придумал особую конструкцию огнеупорных кирпичей для удержания факел или факелы… Освободив руки, я могу достать колбу из печи.

Убедитесь, что проходы свободны — при выгорании природного материала часть пепла может застрять. Вы можете проверить это перед тем, как начать плавить металл, если считаете, что может возникнуть проблема, которую вам нужно решить, в противном случае быстрая проверка по пути к литейному столу вполне подойдет.

Также обратите внимание на гигантскую огнестойкую перчатку. Желаю, чтобы они сделали их меньшего размера!

Поместите опоку вверх дном на литейный стол (так же, как и на паковочный стол, только убедитесь, что тумблер установлен в положение «Литой») отверстиями вверх.Включите вакуумный насос. Расположите тигель над колбой — обязательно держите горелку на металле. Удаление резака может привести к попаданию кислорода, а это плохо. На этих фотографиях показан тигель большего размера, который я использовал. Теперь у меня есть маленькие ручки для хлыста, которые намного лучше подходят для небольших количеств металла и простоты заливки. Во время заливки держите горелку на металле и быстро наливайте. Слишком медленная заливка или перемещение горелки может привести к замерзанию металла, и ваша отливка не будет работать.После заливки металла выключите горелку и вакуумный насос. Освободите вакуум, выключив тумблер литья, и отодвиньте колбу, чтобы дать ей остыть.

Подождите, пока металл перестанет раскаливаться докрасна. Проверяю под темным участком стола перед закалкой.

Теперь, когда металл немного остыл и пора закалить — это зависит от используемого металла. Убедитесь, что колба полностью находится под водой. Вы хотите, чтобы все это пузырилось полностью под поверхностью воды.(Выше приведен пример того, что вы не полностью находитесь под водой. Не делайте этого.) Если вы использовали литые камни или некоторые сплавы, вы не хотите закаливать, когда металл горячий. Вам нужно дать немного остыть — около часа, чтобы не треснуть камни и не повредить металл. Обычный стерлинг можно погасить через несколько минут.

Вот как выглядят детали прямо из колбы, полностью пропитанной паковочной массой.

Отливки, представленные выше, были очищены от большей части паковочной массы, но все еще остались биты в труднодоступных местах.Замачивание их в уксусе — отличный недорогой способ удалить паковку и очистить металл! Иногда я оставляю их там на ночь или дольше, в зависимости от мелких деталей. И приятно приехать утром, чтобы металл оказался чистым! Это занимает больше времени, чем ультразвуковая очистка, но если у вас нет денег или места, но есть время, уксус отлично подойдет.

Они были полностью обработаны уксусом.

Это после ультразвуковой очистки, перед травлением.В большинстве случаев я просто скраб и провожу несколько минут в ультразвуке, если им это нужно, перед тем, как погрузиться в рассол / кислоту.

Две фотографии выше были полностью очищены и протравлены.

А теперь пора их убрать! Удаление литников, шлифовка, опиливание, шлифовка, добавление текстуры к камуфляжу на месте, где был литник, добавление патины и окончательная полировка — все это ждет вашего изделия! Между этими двумя шагами есть много шагов, много мелких абразивов, полировки и текстурирования, просто зависит от кольца, сколько дополнительной работы им потребуется для окончательной отделки.

* обновление, февраль 2020 г. — Я надеюсь, что позже в этом году у меня появится загружаемый расширенный PDF-файл.

Если вы заинтересованы в создании собственного литья по выплавляемым моделям — вы можете ознакомиться с этим основным списком материалов, который я составил.

Оцените список материалов или вам понравился учебник по литью по выплавляемым моделям и вы хотите пожертвовать несколько долларов? Нажмите кнопку под

Методы и измерения дегазации алюминия

Для производства качественных алюминиевых отливок специалисты по металлу должны удалить излишки водорода из расплавленного металла, при этом проводя испытания, чтобы убедиться в этом.

A СОВРЕМЕННОЕ ЛИТЬЕ Отчет персонала

(Щелкните здесь, чтобы увидеть историю в августовском выпуске Modern Casting.)

Расплавленный алюминий чрезвычайно реактивен, поэтому при контакте с влажным воздухом или влажными инструментами вода разлагается с выделением водорода в расплаве. Избыточные количества этого растворенного газа имеют хорошо документированное пагубное влияние на механические свойства конечных алюминиевых отливок. Любому, кто занимается изготовлением отливок, также хорошо известно, что растворенный газ имеет решающее влияние на распределение и величину пористости и усадки.Уровни растворенного водорода необходимо контролировать, чтобы свести к минимуму брак. Чтобы контролировать газ в алюминии, металлурги должны выполнить две задачи:

1. Предотвратить и минимизировать попадание водорода в расплав.
2. Отмерьте и удалите водород перед заливкой.
Эта статья будет посвящена измерению и удалению.
Удаление газа

Способность дегазировать расплавленный алюминий обычно достигается за счет использования продувочного газа, обычно вводимого в расплав с помощью роторной установки дегазации.Этот процесс дегазации ограничен термодинамическими законами; когда в расплав попадают пузырьки продувочного газа, они собирают водород, всплывая к поверхности. Наилучшая возможная ситуация — эти насыщенные водородом пузырьки покидают расплав и снижают уровень водорода. В этом случае эффективность процесса с термодинамической точки зрения составляет 100%. Но по мере того, как содержание газа в расплаве падает, снижается и равновесное давление водорода в пузырьках, поэтому количество продувочного газа, необходимого для удаления оставшегося водорода, должно увеличиваться.

Равновесный коэффициент удаления газа показан на рис. 1 для чистого алюминия при температуре выше 1400F (760 ° C). Например, коэффициент удаления газа 200 означает, что для удаления одного литра водорода потребуется 200 литров инертного газа. Такое поведение ограничивает способность металиста дегазировать до очень низкого уровня водорода. Растворимость также экспоненциально увеличивается с температурой, а это означает, что увеличение на 200 ° F (111 ° C) увеличивает растворимость вдвое. При прочих равных условиях более высокая температура алюминиевого расплава увеличивает необходимое время дегазации.

Легирующие элементы также могут влиять на растворимость водорода. Влияние легирующих элементов характеризуется изменениями поправочного коэффициента сплава, причем некоторые распространенные литейные сплавы показаны в таблице 1. Сплавы с более высокими значениями дегазировать труднее, поэтому, например, для алюминия 535 потребуется в четыре раза больше времени для дегазации, чем для чистый алюминий. К счастью, этими факторами можно управлять, а содержание газа и процесс, необходимые для устранения чрезмерной пористости в алюминиевых отливках, в большинстве случаев могут быть достигнуты без излишних трудностей.

Практические процедуры дегазации

Дегазация обычно выполняется на одном из трех участков литейного производства:

1. В передаточном ковше, используемом для перемещения металла между плавильной и раздаточной печами.
2. В тигельных печах, обычно непосредственно перед разливкой расплавленного алюминия.
3. В поточной системе, когда металл транспортируется в раздаточные печи через желоб.

Первые два варианта являются наиболее распространенными, и операция дегазации для обоих обычно выполняется с помощью дегазатора с роторным рабочим колесом (RID).На практике не все роторные дегазаторы созданы равными. Важно иметь оптимальную конструкцию головки для получения высокоэффективных маленьких пузырьков. Значительная экономия средств может быть достигнута за счет более короткого времени обработки и уменьшения использования газа. В прошлом в отрасли литья металлов тяготели к простым конструкциям головок, которые дешевле обрабатывать, но производят более крупные пузыри. Этот путь представляет собой ложную экономию из-за снижения эффективности.

Регулировка параметров процесса

Как только установка RID будет полностью опущена в жидкий металл с установленным валом, можно начинать дегазацию.Лучшее расположение вала немного смещено от центральной линии тигля или ковша, чтобы избежать образования вихрей при его круговом вращении в жидком металле. Обычно достаточно смещения 2–4 дюйма от осевой линии. Использование перегородки также является хорошей идеей, поскольку перегородка препятствует циркуляционному движению металла и уменьшает образование вихрей.

Установите RID в нужное место, включите устройство и установите скорость вала на 300 об / мин. Также должен быть включен поток инертного газа, и операторы должны затем отрегулировать расход газа и скорость вала.Поток газа следует увеличивать до тех пор, пока не будут видны пузырьки газа, всплывающие на поверхность жидкого металла. По мере увеличения потока газа размер пузырьков должен увеличиваться.

Желаемый результат — хорошее рассеивание мелких пузырьков при сохранении относительно тихой поверхности. Когда будет найдено оптимальное сочетание расхода и скорости вращения вала, запишите параметры для использования в будущем. Также обратите внимание на общее время дегазации, которое обычно составляет от четырех до восьми минут, если только температура не очень высокая или количество необходимого газа мало.

Измерение газа

Существует два основных метода анализа газа: методы отбора проб и методы in situ. Методы отбора проб можно разделить на два класса. В первом случае жидкий образец отбирается и вводится непосредственно в измерительный прибор до того, как произойдет затвердевание. Во втором случае образец жидкости выливается в специально разработанную форму и анализируется твердый образец. Методы анализа представлены в таблице 2.

Все три метода анализа жидкой пробы в некоторой степени зависят от содержания включений в расплаве, поскольку эти включения вызывают образование пузырьков газа.На рис. 2 показана пора в отливке из сплава A356, образовавшаяся на оксидных пленках. Несмотря на эту проблему, испытание пониженным давлением (RPT), процедура исследования твердого образца, является широко используемым и эффективным инструментом. Процедура проста для понимания и выполнения. Оборудование простое, прочное и недорогое, а результаты обычно зависят от качества литья. Однако во время затвердевания необходимо контролировать давление.

Отвержденный образец для испытаний RPT разрезается и полируется для получения качественного или полуколичественного измерения содержания газа, либо плотность образца определяется путем измерения веса образца, когда он сухой, а затем суспендируется в воде.Пока в образце нет усадки, измерение плотности является предпочтительным методом, поскольку оно устраняет субъективность, связанную с визуальным осмотром поверхности среза.

При использовании методов in situ процесс отбора проб не вызывает ошибок, поэтому эти измерения потенциально могут быть наиболее точными и надежными. Большинство методов in situ имеют систему, включающую рециркуляцию инертного газа, вводимого в расплав с помощью пробоотборника. Инертный газ рециркулирует через расплав, собирается и пропускается через датчик дифференциальной теплопроводности для определения содержания водорода в газе.Эта рециркуляция продолжается до тех пор, пока содержание водорода не достигнет значения, равновесного с расплавом.

Перспективен новый метод измерения водорода. Последняя версия электрохимического датчика почти эквивалентна термопаре. Это было бы святым Граалем измерения газа, позволяющим нам измерять газ так же, как мы измеряем температуру с помощью портативных устройств.

Практические рекомендации по RPT

По крайней мере, 90% производителей алюминия в Северной Америке используют RPT для определения качества металла.Несколько практических подходов могут улучшить производительность.

Оборудование, необходимое для оценки вакуума расплава алюминия, состоит из насоса, манометра для контроля уровня вакуума внутри испытательной камеры и системы управления для регулирования давления (рис. 3). На практике расплавленный образец помещают на подставку, над образцом помещают камеру со смотровым окном, из камеры откачивают воздух до желаемого давления, и образцу дают возможность затвердеть при пониженном давлении.Снижение давления в камере заставляет растворенный водород выходить из раствора в расплаве и либо выходить из образца через расплавленную поверхность, либо образовывать пузырьки внутри затвердевающего образца.

Важно, чтобы оператор мог видеть образец во время затвердевания, чтобы увидеть, образуются ли на поверхности пузырьки. На практике испытание пониженным давлением проводится двумя способами:

1. Низкое содержание газа: Иногда может потребоваться металл с низким содержанием газа, например, для высококачественных отливок для аэрокосмической промышленности или критически важных для безопасности компонентов.В этих случаях лучше всего использовать низкое испытательное давление (высокий вакуум) и подсчитывать пузырьки, образующиеся на поверхности. Когда на поверхности отливки появляется менее двух или трех пузырьков, содержание газа низкое.
2. От среднего до высокого содержания газа: Иногда более высокие уровни газа полезны, например, при отливке в постоянные формы, где более высокий уровень газа может помочь избежать усадки. В этом случае используется более высокое испытательное давление (более низкий вакуум), чтобы газ оставался внутри затвердевающего образца. Результат теста обычно измеряется путем определения плотности или удельного веса образца RPT.

В любом случае рекомендуется обучить операторов смотреть на поверхность образцов как во время испытания, так и после него. Два образца RPT показаны на рис. 3. Образец справа имеет лучшее качество металла, имеет меньше оксидов и предположительно более низкое содержание газа.

Важно выбрать правильное испытательное давление для теста RPT. Для этого нужно знать немного больше о том, как измеряется давление и как давление определяет, когда обнаруживается пористость во время затвердевания.Большинство манометров, используемых в тестерах RPT, являются дифференциальными, они измеряют разницу давления между вакуумной испытательной камерой и окружающим воздухом. На уровне моря среднее атмосферное давление будет поддерживать столб ртути 29,92 дюйма (760 мм) или 30 дюймов для простоты. Большинство металлургов будут использовать манометрическое давление 26-28 дюймов, которое называется уровнем вакуума или давлением.

A356 можно выбрать в качестве примера, чтобы показать, что происходит во время затвердевания. Металл содержит газообразный водород 0.12cc / 100g, довольно низкое содержание газа. Когда образец этого металла извлекается из тигля и помещается в RPT, давление водорода увеличивается из-за двух факторов:

1. Образец остывает до более низкой температуры.
2. По мере замораживания водород и кремний разделяются и накапливаются в оставшейся жидкости.

Давление газа продолжает расти во время затвердевания, пока не достигнет значения, равного среднему атмосферному давлению, когда затвердело 70% образца.

При отливке этого металла методом замораживания в цехе пористость не может образоваться до тех пор, пока 70% материала не замерзнет в твердом состоянии. Однако, когда применяется вакуум, ситуация иная. Сначала рассмотрим случай, когда к затвердевающему образцу прикладывают манометрическое давление 28 дюймов. Манометрическое давление 28 дюймов соответствует абсолютному давлению 50 Торр. Это немного ниже равновесного давления газа в этом образце в начале затвердевания, поэтому на поверхности этого образца могут образоваться пузырьки газа, прежде чем он начнет замерзать.

Получение точных показаний при испытаниях при пониженном давлении имеет важное значение для создания качественных отливок. Вот несколько из многих способов обеспечения надлежащих процедур RPT:

• Используйте тонкостенную чашку для сбора образцов.
• Обезжиренные оксиды из расплава
• поверхность.
• Разогрейте чашку на прилегающей поверхности.
• Быстро переместите образец в вакуумную установку с надлежащими уплотнениями и мощностью насоса.
• Закройте камеру для визуального наблюдения.
• Довести вакуум до заданного уровня.
• Отрегулируйте время цикла, чтобы обеспечить полное затвердевание образца.
• Измерьте удельный вес образца и сравните его со спецификациями процесса (или подсчитайте пузырьки на поверхности).

Эта статья была взята из книги Джеффри К. Сигворта «Лучшие методы литья алюминиевого металла» 2014 года, опубликованной AFS и доступной для покупки на сайте www.afsinc.org/store.куб.

E
Противодействие сценарию, при котором вы вынуждены внезапно и немедленно приостановить плавильные операции на длительный период, может стать смертным приговором для многих предприятий по литью металла. Малые и средние предприятия составляют основу отрасли, но многие из них не выживают, когда вынуждены находиться в длительном простое. Однако один из пострадавших от стихийных бедствий металлистов обрел устойчивость благодаря собственной настойчивости и поддержке со стороны коллег, друзей, поставщиков, групп специалистов по установке и ремонту, производителя оригинального оборудования и даже конкурентов.
Tonkawa Foundry, семейное предприятие в третьем поколении в Тонкаве, штат Оклахома, начало свою 65-ю годовщину работы в этом году, когда 17 января произошел серьезный технический сбой, разрушивший энергоснабжение и плавильные печи. По словам операционного менеджера Кэрри Хейли, никто не пострадал во время инцидента, но степень эмоционального и финансового ущерба, а также то, как долго это событие приведет к отключению Тонкавы, оставалось неясным.
Электроснабжение Тонкавы и две печи со стальным кожухом необходимо будет реконструировать.Никакая часть процесса реконструкции не могла начаться до тех пор, пока страховая компания не утвердила удаление оборудования с площадки. Потенциальная потеря сотрудников и клиентов Тонкавы из-за конкурирующих металлургов казалась неизбежной.
В течение двух дней после инцидента представители по ремонту, установке и оборудованию прибыли в Тонкава, чтобы осмотреть повреждения. После того как страховая компания выдала разрешение на начало работ, монтажная бригада в течение 24 часов мобилизовалась для снятия оборудования и разборки плавильной платформы.
С тех пор, как поврежденное оборудование было установлено в 1980-х и 1990-х годах, Tonkawa и компания по обслуживанию и ремонту оборудования быстро разработали план и определили способы повышения безопасности, эффективности и общей производительности плавильной платформы Tonkawa.
«Самым важным вопросом для нашей команды была организация плана реагирования», — сказал Стив Отто, исполнительный вице-президент подразделения установки EMSCO в Нью-Джерси. «Нам нужно было прибыть в Тонкаву готовыми к работе как можно скорее и доставить быстро и тщательно, чтобы они могли вернуться к плавке и производству отливок и минимизировать риск закрытия.
Через несколько лет после того, как была установлена ​​плавильная площадка Тонкавы, потребовалось изменение высоты, чтобы приспособить использование ковша большей емкости под носиком печей. Вместо того, чтобы поднимать всю площадку плавки, была поднята только площадка, на которой располагались печи. В результате источник питания и рабочая станция располагались на две ступеньки ниже печей, что создавало ряд неудобств и проблем, влияющих на общий рабочий процесс в зоне плавления. Кроме того, близость источника питания к печам не только способствовала ограниченному рабочему пространству, но также увеличивала вероятность повреждения источника питания.
Повреждение плавильной платформы потребовало ее восстановления. Было решено, что это идеальная возможность поднять всю площадку на одну высоту и расположить источник питания, рабочую станцию ​​и печи на одном уровне. Компания, занимающаяся установкой печи, предоставила концепции компоновки, и с помощью Раджеша Кришнамурти, инженера по приложениям, Университет штата Оклахома, Тонкава использовал эти концепции для создания чертежей для конструкции новой платформы. В результате появилась модернизированная система плавления с равномерной высотой, стратегически размещенным источником питания, повышенной безопасностью и производительностью оператора.
«Устранение ступенек и перемещение источника питания подальше от печей стало значительным улучшением для нашей плавильной платформы», — сказал совладелец Tonkawa Джим Солсбери.
В течение четырех дней после утверждения страховой компанией все поврежденное оборудование было снято и отправлено в ремонт.
Страховая компания потребовала вскрытия поврежденной печи, прежде чем можно было начать какие-либо ремонтные работы. Судебно-медицинский анализ был проведен EMSCO в Аннистоне, штат Алабама, в присутствии персонала страховой компании, а также собрания представителей отрасли из компаний, которые получили уведомления о потенциальной суброгации от страховой компании.Печь
Tonkawa была полностью разобрана, в то время как судебно-медицинский инспектор страховой компании руководил, фотографировал, каталогизировал и анализировал каждый поворот каждого болта на печи в течение девятичасового рабочего дня. Змеевик был рассечен, а образцы футеровки сохранены для использования в будущем.
Хотя печь серьезно пострадала, ее не пришлось заменять полностью.
Была проведена структурная реконструкция для устранения разрушения под действием биения в нижней части печи, изготовлен новый змеевик, а гидроцилиндры были переупакованы и герметизированы.К счастью, основные компоненты можно было утилизировать, и в конечном итоге печь была восстановлена ​​за половину стоимости новой печи.
«В печи произошел серьезный технический сбой», — сказал Джимми Хортон, вице-президент и генеральный менеджер по южным операциям, EMSCO. «Однако блок не только был восстановлен, но и восстановлен с использованием минимального количества запасных частей».
Хотя работы на печах продолжались, Тонкава столкнулась с трудностями, связанными с прогнозируемым сроком выполнения заказа на поставку электроснабжения в 14 недель.
При учете трех недель, потерянных страховыми компаниями, и времени, необходимого для установки, Тонкава рассчитывал, что общие производственные потери составят 18-20 недель.С точки зрения братьев и сестер-совладельцев Сэнди Солсбери Линтона и Джима Солсбери, Тонкава не смогла бы пережить такой долгий период потери производительности. После того, как они объединились с поставщиком печи, было установлено, что причину длительного ремонта блока питания можно отнести к производителю стального шкафа, в котором размещался блок питания.
Решение? Существующий шкаф будет полностью отремонтирован, и работу возьмет на себя Тонкава, а не первоначальный производитель.Это сократило 14-недельное время выполнения заказа до пяти недель.
Tonkawa — единственный источник для ряда своих клиентов. Несмотря на то, что время выполнения заказа было значительно сокращено, команде Tonkawa по-прежнему требовалась стратегия, позволяющая удерживать клиентов из одного источника в бизнесе, а также план по удержанию более крупных клиентов.
Tonkawa разливает множество износостойких высокохромистых сплавов для сельского хозяйства и дробеструйной промышленности. Компания Kansas Castings, Belle Plaine, Kan., Дружественный конкурент, расположена в 50 милях к северу от Тонкавы.Канзас Кастингс предлагал Тонкаве по два-три заезда каждую пятницу на столько, сколько нужно.
«Мы сделали формы, поместили их на бортовой прицеп, помолились, чтобы в Оклахоме не пойдет дождь, и отвезли формы в Kansas Castings. Каждую пятницу мы производили формование, дробеструйную очистку, чистку, шлифовку и отгрузку », — сказал Солсбери Линтон.
Другие присоединились к кругу поддержки, которая быстро окружала семью Tonkawa Foundry.
Modern Investment Casting Corporation (MICC) расположена в 12 милях к востоку от Тонкавы в Понка-Сити, Окла.Хотя MICC — инвестиционный магазин, а Tonkawa — предприятие по литью в песчаные формы, отношения MICC с Тонкавой восходят к тому времени, когда у руля стоял отец Сэнди и Джима, Джин Солсбери.
«Джин всегда был готов помочь вам», — сказал владелец MICC Дэйв Кэшон. «Его совет был бесценен для нас на протяжении многих лет, поэтому, когда появилась возможность поддержать Сэнди и Джима, мы вызвались добровольно».
MICC предлагала каждую пятницу заливать все, что нужно Tonkawa, в ее печь. Tonkawa привезла свой сплав, ручку печи и формы, а MICC предоставила свою печь и ручку печи для трех плавок.Многие специальные детали, которые производит Tonkawa, были изготовлены при поддержке MICC.
Когда Солсбери Линтон подошла к Кэшону и попросила его выставить ей счет на покрытие накладных расходов, которые потребляла Тонкава, Кэшон сказал ей, что если она будет приносить шесть дюжин пончиков каждую пятницу утром, они будут звонить.
«Мы все как одна семья», — сказал Кэшон. «Мы все принадлежим к одной отрасли, и хотя иногда мы можем быть дружественными конкурентами, вы не хотите, чтобы кто-то прошел через то, через что они прошли, и с такой же легкостью наша печь могла потерпеть неудачу.Хотя мы все принимаем соответствующие меры и выполняем техническое обслуживание, чтобы предотвратить возникновение этих сценариев, они, к сожалению, время от времени возникают в нашей отрасли ».
Tonkawa недавно добавила сталелитейные работы в свое меню услуг, а Central Machine & Tool, Энид, Оклахома, смогла взять образцы Тонкавы и выполнить свои заказы на сталь, чтобы не отставать от этих клиентов, в то время как CFM Corporation, Blackwell, Окла., Временно взяли троих сотрудников Тонкавы и заставили их работать во время простоя.Кроме того, несколько основных поставщиков Tonkawa продлили сроки выплаты кредиторской задолженности.
Благодаря поставщикам, друзьям и собственному энтузиазму, настойчивости и самоотверженности сотрудников Tonkawa, бизнес встал, работает и восстанавливается, что делает его одним из немногих магазинов такого размера, чтобы преодолеть трудности и остаться в бизнесе после бедствия.
Спустя почти восемь месяцев после того разрушительного субботнего вечера в январе Солсбери Линтон размышлял о людях и событиях, которые помогли Тонкаве воскреснуть из пепла.«У нас определенно не было бы возможности увидеть, что ждет Тонкава в будущем, если бы не все добрые люди, которых заботило то, что с нами произошло. Все до сих пор проверяют нас ».

Серийный кастинг по физиотерапии

Стопа / лодыжка — это контакт нашего тела с землей! Это делает его важной базой для таких навыков, как стояние, смещение веса, плавание и ходьба.В стопе человека 33 сустава! Поддержание или улучшение выравнивания этих суставов способствует оптимальной нагрузке, улучшает стабильность и оптимизирует мышечное напряжение и функционирование, что повышает независимость, эффективность и безопасность нашего движения в окружающей среде.

Поскольку он важен как основа нашего тела, многие вмешательства ортопедов, ортопедов и физиотерапевтов направлены на улучшение выравнивания стопы и голеностопного сустава, диапазона движений, силы мышц, контроля над моторикой и баланса с целью максимизации общей двигательной функции.

Серийная гипсовая повязка — это неинвазивное вмешательство, которое может быть включено в физиотерапию вашего ребенка для достижения всех вышеупомянутых целей.

Серийная гипсовая повязка — это вмешательство, направленное на постепенное и постепенное улучшение диапазона движений голеностопного сустава, в частности тыльного сгибания голеностопного сустава (поднятие пальцев ног вверх). Исследования показывают, что традиционные короткие растяжки вручную не приводят к длительным изменениям длины мышц (Ryan ED, Beck TW, Herde TJ 2008).В одном исследовании сообщается, что для эффективности камбаловидную мышцу (икроножную мышцу) необходимо растягивать не менее 6 часов в день (Tardieu, 1987). Серийный заброс — это способ улучшить диапазон движений за счет постепенного заброса для поддержания стопы и лодыжки в более оптимальном физиологическом положении.

Отливки устанавливаются в удобное положение с очень низким сопротивлением нагрузке. Ваш ребенок не должен испытывать чувство «растяжения», поэтому, если не считать дополнительного веса гипсовых повязок, это должно быть очень комфортное вмешательство.Серийное гипсование может помочь вашему ребенку достичь целей по улучшению диапазона движений, равновесия стоя и механики походки, потенциально отсрочивая или предотвращая необходимость других более инвазивных медицинских или хирургических ортопедических вмешательств.

В дополнение к прогрессивному увеличению диапазона движений голеностопного сустава, серийный заброс помогает ребенку перенести вес медведя на соответствующие поверхности стопы (т. Е. Перенести свой вес обратно на пятки). Это помогает развить улучшенные навыки равновесия и бокового смещения веса, необходимые для повышения безопасности и независимости с такими навыками, как стояние, движение и ходьба.

В отличие от традиционной гипсовой повязки (скажем, для сломанной кости), цель которой — иммобилизация, серийное литье — это активный процесс. Детей поощряют к участию в программе стоя, ходьбе и игре в гипсовых повязках, чтобы научиться загружать вес на пятки и улучшить равновесие. Для максимальной эффективности важно, чтобы дети участвовали в физиотерапии и программе домашних упражнений в сочетании с серийными гипсовыми повязками.

Серийные слепки удаляются и заменяются еженедельно.Слепки, которые мы изготавливаем в NAPA, могут быть легко сняты родителями дома, чтобы оставить слепок на 1-2 дня до наложения новой повязки. Диапазон движения переоценивается, и каждый заброс устанавливается в пределах нового диапазона движения. Продолжительность процесса литья непостоянна, и ее трудно предсказать. Мы продолжаем процесс заброса до тех пор, пока не будет достигнута наша цель по диапазону движений, пока мы не достигнем максимального прироста в длине мускулов, или пока прирост может быть сохранен с использованием корсета. В среднем этот процесс может длиться от 4 до 12 недель.

По окончании периода гипсовой повязки обычно рекомендуется, чтобы ребенок продолжал использовать соответствующие фиксаторы (которые, вероятно, будут включать ночные шины), чтобы сохранить прирост. Кроме того, ребенок должен продолжать домашнюю программу упражнений, чтобы продолжать достигать функциональных целей и предотвращать повторное появление мышечной напряженности.

Серийная гипсовая повязка может быть подходящим и эффективным вмешательством для детей, которые ходят на пальцах ног или детей, которые склонны чрезмерно вытягивать колени при ходьбе.Оба могут быть связаны с ограничением диапазона движений в голеностопном суставе. Серийная гипсовая повязка также может быть подходящей для детей, которым трудно надевать скобы (AFO) или терпеть их использование из-за недостаточного диапазона движений в их лодыжках, или для детей, у которых ограниченный диапазон движений затрудняет стояние с опорой.

Ниже приведены некоторые (но не все) диагнозы, при которых может указываться серийное литье:

Большинство детей будут подвергаться гипсовой повязке, удобно лежа на животе.Некоторые могут быть применены в сидячем положении. Важно взять с собой что-нибудь, что поможет вашему ребенку отвлечься и развлечься во время процесса. Часто музыка или фильм могут помочь!

Наши слепки начинаются с хлопкового трикотажа и набивки для комфорта и защиты костных выступов. Затем изготавливаются слепки из комбинации мягкого литого материала, гипса и стекловолокна. В большинстве случаев отливают обе стопы. Одним из преимуществ наших слепков является то, что их можно снимать дома без использования пилы для гипса.Ваш физиотерапевт обсудит с вами инструкции по безопасному снятию гипсовой повязки.

Семьи будут обучены методам контроля и управления безопасным забросом до начала процесса заброса. Ребенку будет предоставлена ​​литая обувь, чтобы он мог стоять и ходить. Родители / опекуны должны следить за любыми признаками, которые могут потребовать снятия гипсовой повязки, включая: признаки нарушения кровообращения, запах от гипсовой повязки, отказ от утяжеления или спазмы ног.Повязки нельзя намокать, и если они намокли, их необходимо немедленно удалить. Мы рекомендуем использовать губчатые ванны или получить эффективное покрытие для гипса.

Вы можете ожидать, что ваш ребенок сможет ползать, становиться на колени, стоять и ходить в подтяжках. Фактически, ожидается, что ребенок будет регулярно стоять или ходить в гипсе, если это функционально подходит для него. Если ваш ребенок регулярно поднимается по лестнице, вы можете ожидать, что ему может потребоваться дополнительная помощь или защита для безопасности с надетыми гипсовыми повязками.

Серийный слепок может быть важным компонентом комплексного плана ухода за вашим ребенком в Центре NAPA. Для большинства детей, которым будет полезен серийный гипс, его можно и нужно сочетать с другими вмешательствами, такими как силовая тренировка, тренировка равновесия, функциональная электрическая стимуляция (FES), вибрация всего тела, тренировка походки и фиксация среди других.

Думаете, вашему ребенку принесет пользу серийный кастинг? За дополнительной информацией обращайтесь к своему физиотерапевту!

О Центре НАПА

В Центре NAPA мы применяем индивидуальный подход к терапии, потому что мы понимаем, что каждый ребенок уникален с очень специфическими потребностями.Мы принимаем различия, понимая, что индивидуальные программы работают лучше. По этой причине нет двух одинаковых терапевтических программ. Если вашему ребенку нужны наши услуги, мы будем тесно сотрудничать с вами, чтобы выбрать для него лучшие методы лечения, создав индивидуальную программу, соответствующую потребностям вашего ребенка и целям вашей семьи. Пусть путешествие вашего ребенка начнется сегодня, связавшись с нами, чтобы узнать больше.

Подробнее:

Детская физиотерапия в NAPA

свяжитесь с нами, чтобы УЗНАТЬ, КАК NAPA МОЖЕТ ПОМОЧЬ ВАШЕМУ РЕБЕНКУ

Источники:

Райан, Э.D .; Beck, T.W .; Herda, T.J .; Hull, H.R .; Hartman, M.J .; Стаут, J.R .; и Крамер, Дж. Т .: Влияют ли продолжительность растяжки на силу мышц? Исследование «доза-реакция» . Медицина и наука в спорте и физических упражнениях , 40, 1529-1537, 2008. https://doi.org/10.1249/MSS.0b013e31817242eb

Tardieu, C .; Lespargot, A .; Табари, С; и Брет М.Д .: Как долго нужно растягивать камбаловидную мышцу каждый день, чтобы предотвратить контрактуру? Dev Med Child Neurol, 30 (1): 3-10, 1988